本文目录
1、6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
7、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
10、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
11、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
12、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1、整理：将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的，除开必须的都清除，目地是空出室内空间，室内空间活用，避免误用，营造清新的工作场所。
2、整顿：把留下的必必须用的物件依要求部位放置，并置放齐整多方面标志，目地是使工作场所一目了然，清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。
3、清扫：将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽的自然环境，目地是平稳质量，降低工业生产损害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫开展究竟，而且系统化，常常维持自然环境处于美观大方的情况，目地是造就明亮当场。
5、素养：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极的精神实质，目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。
6、安全：高度重视组员安全知识教育有安全第一意识，防患于未然，目地是创建起生产安全的自然环境。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
参考资料来源：百度百科－6S管理
6S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。
推行6S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。
6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S活动。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。
6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。
6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。
同样需要强调的是，企业实施6S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S活动顺利进行。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
